傳統的烘干設備不能解決濕粉煤灰的烘干問(wèn)題。如使用傳統烘干機烘干粉煤灰時(shí)，由于該種物料具有水份大，比重小，粒度細等特點(diǎn)，在設備內易形成風(fēng)洞，導致熱氣流短路，廢氣溫度高，熱損失非常嚴重。而粉煤灰烘千機從根本上解決了上述問(wèn)題，在初水份≤20%，終水份≤5%時(shí)，煤耗為15~20Kg標煤/T干料。

技術(shù)性能、特點(diǎn)

1、設備所需投資是國外 產(chǎn)品1/6。2、物料終水份確保0.5%以下，是粉煤灰及礦渣粉生產(chǎn)線(xiàn)首選產(chǎn)品。3、筒體自我保溫熱效率高達80%以上(傳統單筒烘干機熱效率僅為35%)提高熱效率45%。

4、燃料可適用煤、油、汽，能烘千30mm以下的塊料、粒料粉狀物料。

5、比單筒烘干機減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低于60%。

6、出氣溫度低，除塵設備使用時(shí)間長(cháng)。

7、可根據用戶(hù)要求輕松調控所需要的終水份指標。

粉煤灰烘干系統設計中應注意的問(wèn)題

1、初水份的控制。從電廠(chǎng)剛剛排放出來(lái)的濕粉煤灰水份一般在45%左右。這時(shí)立即烘干，生產(chǎn)成本較大，對設備亦構成較大壓力。在通風(fēng)良好的地方堆放15天左右，使水份下降至20%左右，再進(jìn)行處理。

2、除塵器的選型。因粉煤灰顆粒細、密度輕，干燥后在負壓狀態(tài)下，易被氣流帶走，導致流體介質(zhì)發(fā)生變化，且含塵氣體水份較大。除塵器應依據上述工藝狀態(tài)進(jìn)行選擇。

3、干料輸送設備應注意密封。

4、熱風(fēng)爐的選擇。熱風(fēng)爐應選用效率高，能充分燃用劣質(zhì)煤，操作方便的爐型。